自攻釘的發展過程發布時間：2019-06-03 13:40　浏覽次數：

自1914年自攻螺絲開始商(shāng)品化。第一次之設計─主要源自木(mù)螺絲─系屬可(kě)滲碳鋼錐尾甲型螺紋成型螺絲。當時主要之用(yòng)途是用(yòng)在空調系統導管上鐵皮之接合，因此又(yòu)叫做鐵皮螺絲。經過80餘年之發展，共可(kě)分(fēn)為(wèi)四個時期─螺紋成型，螺紋切削，螺紋滾成及自鑽。 　　螺紋成型自攻螺絲（螺紋成型自攻螺絲）─系直接由鐵皮螺絲發展而來，螺紋成型自攻螺釘使用(yòng)時須預先鑽孔，再将螺絲旋入孔中(zhōng)，強力擠出配合陰螺紋，而原來在陰螺紋位置上之材料将被擠到陽螺紋之間，此謂之螺紋成型自攻螺絲。僅可(kě)适用(yòng)于薄且具(jù)有(yǒu)可(kě)塑性之材料，因此又(yòu)發展出螺紋切削自攻螺絲; 　　螺紋切削自攻螺絲（螺紋切削自攻螺絲）─在螺紋之尾端切割出一或多(duō)道之切削口，使能(néng)在旋入預鑽孔時，利用(yòng)螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋。它可(kě)以用(yòng)在厚闆，比較堅硬或易碎等不易塑造之材料。 　　螺紋滾成自攻螺絲（滾絲攻螺絲）─三角牙自攻螺絲，又(yòu)稱為(wèi)特型（型号大目前仍有(yǒu)專利）系基于成型螺絲攻之原理(lǐ)發展而成，螺紋滾成自攻螺絲具(jù)有(yǒu)特殊設計之螺紋及尾端使螺絲可(kě)以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋。同時在孔周圍之材料可(kě)以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間，由于其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為(wèi)小(xiǎo)，因此可(kě)以使用(yòng)在更厚之材料上，旋轉所需之扭矩更好控制，且組合後強度更高。螺紋滾成自攻螺絲其工(gōng)程标準定義比成型或切削自攻螺釘在材料，熱處理(lǐ)，強度上之定義更高且更為(wèi)明确，使得螺紋滾成自攻螺絲成為(wèi)真正的“構造用(yòng)”扣件。 　　鑽尾自攻螺絲（自鑽攻螺絲）─又(yòu)稱為(wèi)技(jì )術公(gōng)司，在組裝(zhuāng)之所有(yǒu)過程中(zhōng)，最耗費成本的是預鑽孔的準備。自攻螺絲的使用(yòng)，必需先鑽孔。而且孔徑也必需限制。無需預鑽孔而在某些方面可(kě)以節省成本。這就是集鑽，攻，旋緊于一次作(zuò)業的鑽尾自攻螺絲。鑽尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點，這是因為(wèi)鑽尾螺絲多(duō)了一個鑽孔之作(zuò)業，另外鑽尾螺絲尚需作(zuò)貫穿試驗，用(yòng)以測試螺絲可(kě)以在規定時間内鑽孔并攻出螺紋。上述為(wèi)四種主要自攻螺絲之設計及發展過程，另有(yǒu)兩種為(wèi)特殊螺紋設計之螺絲，第一種為(wèi);高低牙自攻螺絲（高-低攻螺絲）─使用(yòng)在塑料或其它低密度材料。雙螺紋設計，高螺紋（牙部外徑較大）具(jù)有(yǒu)更平更尖銳螺紋角為(wèi)30度之螺紋型式。低螺紋（牙部外徑較小(xiǎo)）具(jù)有(yǒu)一60度之螺紋角，牙高隻有(yǒu)高螺紋的一半。高低螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩，改善了拉出強度，大幅降低了組合工(gōng)件破裂的危險性另一種用(yòng)在建築工(gōng)業上幹牆（幹壁）之組裝(zhuāng)用(yòng)途上。，具(jù)有(yǒu)此類螺紋設計之自攻螺絲特别适合于塑料，零件闆及木(mù)頭。